浅析角铁法兰风管制作安装流程
发布时间：2023-02-23 10:43:54 共阅读：146次
制作流程：材料进场→角钢下料→法兰制作→镀锌板下料→风管制作→风管拼接→风管吊装→风管检查→成品风管→风管安装
1.工程进场的材料必须符合工程质量规定及技术要求，钢材铭牌清晰可见，相关合格证、检验报告、出厂证明等齐备。
2.镀锌钢板进场应确保完好，避免磕碰损坏并整齐入库摆放管理。
3.进场的材料应做好防护，避免污染、雨淋等措施。
二、角钢下料、打孔、法兰制作
（1）角钢法兰下料 由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；
（2） 用砂轮切割机按线切断。
制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。
2.角钢冲孔、法兰焊接
（1） 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm；
（2）毛刺打磨
（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4）法兰除锈；
（5）法兰喷漆，法兰表面喷涂均匀且无泪痕。
三、镀锌板下料、风管拼装
1.镀锌钢板上龙门架；
2.镀锌钢板下料，下料之前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量是否符合相关规定，在切割之前需检查切割设备是否运转正常，并在确保安全的条件下进行。 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。
3.镀锌钢板翻边 应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4.镀锌钢板折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
5.风管拼接 不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
6.成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。
7.风管法兰安装应连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
1.工程进场的材料必须符合工程质量规定及技术要求，钢材铭牌清晰可见，相关合格证、检验报告、出厂证明等齐备。
2.镀锌钢板进场应确保完好，避免磕碰损坏并整齐入库摆放管理。
3.进场的材料应做好防护，避免污染、雨淋等措施。
二、角钢下料、打孔、法兰制作
（1）角钢法兰下料 由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；
（2） 用砂轮切割机按线切断。
制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。
2.角钢冲孔、法兰焊接
（1） 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm；
（2）毛刺打磨
（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4）法兰除锈；
（5）法兰喷漆，法兰表面喷涂均匀且无泪痕。
三、镀锌板下料、风管拼装
1.镀锌钢板上龙门架；
2.镀锌钢板下料，下料之前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量是否符合相关规定，在切割之前需检查切割设备是否运转正常，并在确保安全的条件下进行。 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。
3.镀锌钢板翻边 应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4.镀锌钢板折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
5.风管拼接 不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
6.成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。
7.风管法兰安装应连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
